Производственная база ГК «Амалит» - «Орландо» - было открыто в ноябре 2005 г. в г. Орле, на волне массового вывода производств из Москвы в начале 2000-х. Недавно мне довелось побывать там с рабочим визитом.
Во время подготовки этого репортажа я долго размышляла, какую бы привести статистику о значимости «Орландо» в масштабах региона. И вот какие любопытные данные я получила от отдела кадров: за период с 2009 по 2019 год у сотрудников производства родилось 56 детей! Эта цифра говорит о многом. «Орландо» - надежное предприятие, работа на котором дает уверенность в завтрашнем дне. В годы снижения рождаемости мы достойно выполняем нацпроект президента «Демография», да не где-нибудь в благополучной Москве, а в орловской глубинке!
Трамвай через весь город везет меня к огромному заводу «Химмаш». На его необъятной территории и располагаются цеха сувенирного производства. Подхожу к входу в здание с неброской вывеской «Орландо», поднимаюсь на третий этаж. В кабинете директора меня встречает Александра Владимировна Байдак, заместитель генерального директора по производству. Она проводит экскурсию по производственным помещениям, которые напоминают сложный лабиринт: 20 лет назад начиналось все с небольшого цеха, и с годами постепенно прирастало новыми объемами.
Начинаем осмотр с участка ТВЧ – токов высокой частоты.
В этом цеху изготавливают изделия из пленки ПВХ – например, обложки для документов. Пленка режется, наносится печать, затем свариваются края обложки.
Сборочный цех
Сегодня сборщицы собирают блокноты с деревянной обложкой, календари. Отдельно обрезается бумажный блок, вкладывается между сторонами обложки и прошивается навивкой.
Участок штамповки
В штамповочном цеху есть автоматический вырубной станок и ручные станки. Здесь изготавливают металлическую основу для значков.
Также здесь гнут булавку из проволоки на специальном станке из отечественной проволоки. Мы единственные в России, кто производит булавку для закатного значка. Вообще, мы самостоятельно производим все необходимые комплектующие для закатных значков!
Слесарный участок
В этом цеху трудятся слесаря, токари и фрезеровщики. Они ремонтируют, усовершенствуют оборудование, а также выпускают станки для закатных значков.
3-D фрезер
На этом автомате изготавливают клише для тиснения, формы для ТВЧ и формовки.
Участок литья
Здесь в термопласт-автоматах отливают детали для пластиковых брелоков, магнитов, часов, кружек. Для отливки каждой детали существует своя пресс-форма.
Полистирол в гранулах поступает в автомат, расплавляется под действием температуры, поступает в многосоставную форму. На выходе отлитое изделие разделяют на части.
В этом стеллаже хранятся пресс-формы.
Мощь станков и размах производства внушает уважение!
Участок пакето-сварочных машин
В этом цеху на автоматических линиях изготавливают пакеты.
Участок лазерной резки
А это лазерный станок. Здесь делают всевозможные изделия из фанеры.
Красота необыкновенная!
Участок печати
Здесь располагаются принтеры для цифровой печати.
Участок сублимации
Здесь наносят красочные рисунки на керамические кружки и тарелки.
Пока я прихожу в себя от шума и обилия впечатлений, мы вновь оказываемся в офисном помещении. Задаю Александре Владимировне несколько вопросов.
За что Вы любите и цените свою работу? И Святослава Леонидовича?
Он мне в свое время очень помог. Не каждый работодатель проявит такое сердечное отношение, но это личный вопрос.
В «Орландо» я пришла работать снабженцем, а позже мне предложили руководить производством. На тот момент производство было еще не таким большим, но все равно решиться было непросто. Конечно, я сомневалась, но внутри возникла мысль: а вот представь, что тебе это производство досталось от твоего деда. Что бы ты стала делать? Не бросать же.
С этой внутренней установкой я и приступила к новому заданию.
Чтобы быть руководителем, надо все-таки иметь определенные способности, склад ума, уметь с людьми ладить…
У меня педагогическое образование. И я благодарна своему первому опыту, потому что, работая учителем математики в интернате, я научилась сотрудничать с разными людьми. Каждое утро иду на работу с удовольствием.
Чувствуется, что на производстве у Святослава Леонидовича надежный тыл. Это очень радует!
Святослав Леонидович всегда мыслит масштабно, ему хочется расшириться, докупить оборудование. Ему важно видеть картину глазами производства. Мы – его глаза здесь, в Орле.
А моя главная задача – защитить его бизнес и оградить от финансовых потерь.
Желательно, чтобы каждый сотрудник на своем месте задавал себе вопрос: «А как бы я поступил, если бы это было моё предприятие? Потратил бы я пару миллионов на еще одну машину?» Если я понимаю, что нет, то аргументированно отстаиваю свою точку зрения.
Я считаю, все мы здесь для того, чтобы быть полезными. И то, что мы такие разные – это даже хорошо. У каждого есть свой взгляд на жизнь, свой опыт. Руководитель выслушает одного, второго, третьего и примет нужное ему решение.
Святослав Леонидович очень любит говорить: «Чтобы сейчас идти в ногу со временем, надо очень быстро бежать». Как у нас происходит обновление производства? Оборудование ведь надо совершенствовать время от времени?
Да, но все нужно делать с умом, анализировать ситуацию. У нас для этого есть и инженеры, и технологи. Конечно, иногда нужно что-то обновлять. А иногда достаточно текущего ремонта.
Вот если у вас холодильник дома затрещал, вы сразу же думаете о покупке нового? Наверное, нет. Вы прикидываете, сколько стоит ремонт, и сколько новый холодильник, или, наконец, стукнете по нему кулаком, и он перестанет трещать.
Если спроецировать на себя любой рабочий вопрос, то ответ приходит сам собой.
Спасибо за экскурсию и интересный рассказ! Рада, что увидела своими глазами, как производят сувениры.
Пожалуйста. Была рада знакомству.
Беседовала Анна Кириллова
